ESTUDIOS CURSADOS:
PRIMARIOS COMPLETOS- Escuela Nº 6 - Nuestra Sra. De
la Merced- CaserosDURACION: 1958 -1964 SECUNDARIOS COMPLETOS- Técnico Mecánico (en la ENET Nº 2 Ing. Emilio Mitre, DURACION: 1964 -1970 De San Martín Pcia. De Bs. As.) IDIOMAS: Tres Años de Ingles ParticularDURACION: 1964 -1966 UNIVERSITARIOS INCOMPLETOS- Segundo Año aprobado con materias de tercer año DURACION: 1970- 1976 cursadas y firmadas y materias de cuarto año Cursadas en la UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL, especialidad Ing. Naval BECAS: Servicio Medido en una Central TelefónicaDURACION: 19-1-1970 al 2-6-1970 Otorgada por SIEMENS ARGENTINA Desarrollada en ENTEL Argentina. Colocación de servicio medido y comprobación del Equipo luego de ser instalado. ANTECEDENTES LABORALES TORNERIA MONZONLUGAR: Caseros y Alberti, Caseros Partido de Tres de FebreroDURACION: 1968 -1970TRABAJOS REALIZADOS: Desempeñándome como ½ Oficial Tornero, poleas, ejes para guillotinas de34 mtrs. De largo, coronas de maquinas removedoras de cemento, etc. SIEMES ARGENTINA S.A.LUGAR: Ruta 8 Km. 18 San MartínDURACION: 6- 1970 al 9- 1974TRABAJOS REALIZADOS: 1 año como mecánico chapista en estructuras metálicas, (gabinetes de Semáforos, y de Centrales Telefónicas, etc.)3 años en el Departamento de control de Calidad, rotativo en los sectores de Inyección y prensado de Plástico, fresado, estampado, torneria automática, taladrado con dispositivos. Interrumpido por Servicio Militar Obligatorio del 9/3/71 al 9/10/71- Como Aspirante a Oficial de Reserva – en el Grupo de Artillería Nº 1 “ General Iriarte”-Capacitado como Observador adelantado y Centro de Dirección de Fuego. DIBUTEX- Agencia de colocaciones situada en Av. Córdoba y San Martín- Cap. Federal.LUGAR: Trabajo realizado en la Empresa “LockWood S.A.”DURACION: 11- 1974 al 19- 1975TRABAJOS REALIZADOS: Dibujante en el sector de Ingeniería, esta empresa se dedicaba a Plantas purificadoras de Agua Potable, equipos de purificación y filtros, actualmente a Ingeniería Ambiental, Gestión Integrada y Sistemas de Gestión, y Soluciones para Emergencias Petroleras. “C.I.T.E.F.A”- Instituto de Investigaciones Científicas y Técnicas de las Fuerzas Armadas LUGAR: Zufriategui y Varela, Villa MartelliDURACION: 6- 1970 al 9- 1974TRABAJOS REALIZADOS: Dibujante de la Dirección de Sistemas de Armas, del Departamento de Armamento Convencional, realizando tareas de levantamiento de croquis, y confección de sus respectivos Planos, diseño y calculo de elementos mecánicos, relacionados con trabajos realizados en esta área, Participación en el diseño y modificación del sistema de frenos y atacador neumático del prototipo del material 155 mm. Intervención en la elección de la compra de materiales. AUTOGAS S.A.I.C. LUGAR: Av., Circunvalación y Avda. San Martín, OlavarriaDURACION: 4- 1977 al 69- 1978TRABAJOS REALIZADOS: Encargado de planta de fraccionamiento de Gas licuado de Propano, Butano, con 13 personas a cargo, instalaciones correspondientes, vehículos de transporte y distribución a clientes de la zona Central de la Provincia de Bs. As... Responsable además del Deposito, distribución y seguimiento a clientes de la Empresa 75 S.A., de artículos del hogar, recuento de la recaudación, deposito y giro de dinero a Central de ambas recaudaciones, mantenimiento de Planta y vehículos a trabes de terceros, atención a inspectores de Gas del Estado. GRANEL GAS S.R.L.. LUGARDURACION: 6- 1978 al 11-1979TRABAJOS REALIZADOS: Encargado de Planta de almacenamiento de Gas Licuado de Propano, Butano, instalaciones y mantenimiento, manejo de entrada y salida de producto para 4 Empresas asociadas(AUTOGAS, MERLO GAS, MULTIGAS Y CENTRAL GAS)retirando 4.000.000 de kgs. Por Poliducto, teniendo la Planta 2.000.000 de kgs. De Capacidad, teniendo que vaciar los tanque y volverlos a llenar en el periodo de 1 mes, manteniendo la contabilidad de los stocks independiente de las empresas asociadas, atendiendo también a los Inspectores de Gas del Estado, y el pedido de bombeo por poliducto, compaginándolo con los operadores de la Empresa de Gas del estado.ARGELITE S. A. LUGAR: Julio Godoy 640, San Martín, Pcia. De Bs. As.DURACION: 11-1979 al 11-3-2008TRABAJOS REALIZADOS: Control volante de montaje de Carburadores, control estadístico de producción por medio de diagramas XR, evaluaciones de producción y aptitudes de maquina, control de materiales y piezas de proveedores de inspección de Recepción de materiales, medición de curva de consumo en Flow-box(equipo de medición de relación de aire y combustible, control en bancos de prueba y análisis de partidas de carburadores deficientes. Durante los primeros 8 años(hasta 1987), para pasar al departamento de Ingeniería Industrial, como metodista, procesador, proyectista, etc. Teniendo realizados trabajos como: Achicamiento y balanceo de línea de montaje de carburadores Solex, definición de nuevos puestos, verificación de su confección por mantenimiento y matriceria, traslado a Planta de La Rioja y puesta en funcionamiento con gente sin experiencia. Levantamiento, de procesos y métodos, de línea de montaje de carburador, y líneas de mecanizado, de conjunto Tapa cuba y cuerpo principal de carburadores Weber Icev(Renault) y Weber Sevel de una boca, de la Planta de Galileo S.A., teniendo la responsabilidad del retiro con camiones de maquinas, dispositivos, calibres, herramientas, planos de los mismos, etc. Traslado a la Planta de La Rioja, montaje en dicha Planta, puesta en marcha con gente sin experiencia, emisión de copia de todos la Documentación, y volcado de esta documentación a sistema informático de Argelite. Mantenimiento de herramental en condiciones, desarrollo de herramientas, mejora de dispositivos y trato y desarrollo de terceros, para la confección del herramental, calibres, etc., confección de planos confección previa de Lay out con distribución de líneas en dicha planta Levantamiento de métodos, Procesos, calibres, herramental, dispositivos, maquinas y puestos de trabajo de 6 líneas de montaje y 6 líneas de mecanizado de carburadores Weber de 1 de 2 bocas, de la Planta de Magnetti Marelli de Brasil, en San Pablo, Campinas, Sumare(Koping- tercero que mecanizaba para Marelli), traslado de líneas a Planta Bs. As., en marcha con gente sin experiencia, emisión de copia de todos la Documentación. Traslado posterior de dichas Plantas a Planta de La Rioja, puesta en funcionamiento nuevamente con gente sin experiencia. Confección previa de Lay out con distribución de líneas en dicha planta Participación en la elección de la nueva Planta de Bs. As. Responsabilidad de desmantelamiento de mini fabricas de mecanizado de carburadores Solex, holley 1908-2300, como así también de mini fabricas de surtidores y calibraciones de combustible y aire de subconjuntos de carburadores(diafragmas, bombas de vació, válvulas de potencia, conj. Ingreso de combustible, etc.), traslado a planta de La Rioja y puesta en marcha. Confección previa de Lay out con distribución de líneas en dicha planta. Participación en la puesta en marcha de inyectora Idra 150, de cámara caliente, para inyección de SACM, compra y puesta en marcha de prensas para el refilado en el sector, confección de manual de instrucciones y capacitación. Animación de AMDEC(análisis de Modo de Falla, de sus Efectos y sus Criticidades, Sistema Renault, habiendo realizado el curso en la ciudad de Córdoba), confección de FMEA(Falla, Modo, Efecto y análisis), similar al anterior, Generalizado en la mayoría de las terminales. Toma de tiempos, en todos los puestos de trabajo de fabrica, Centros de Mecanizado, inyectora de Aluminio cámara fría, prensas ,etc., actualización de métodos y procesos, definición y desarrollo de retrabados, Confección y mantenimiento ultimo nivel de Lay Out de Planta Argelite Bs. As., La Rioja. Responsable de la Producción de una línea de mecanizado, lavado y despacho, para Delphi, con 13 personas a cargo en 3 turnos de trabajo, entregando 32000 pzas. Por mes. Participación de parte de Ingeniería Industrial en el área de Higiene y Seguridad, desarrollando sistemas de seguridad, planillas de control de sistemas, levantamiento de Datos, mantenimiento de requerimientos de seguridad, estadística de materiales de disposición final, mantenimiento de matafuegos en estado, responsable de que se efectué el control periódico, presión sonora, niveles de iluminación, carga térmica, efluentes gaseosos, líquidos y sólidos de disposición final, tanques sometidos a presión, conductibilidad y medición de puesta a tierra. Participación en las reuniones del comité de Seguridad, y atención a inspectores de ART, Inspección Municipal, Ministerio de Trabajo, etc. análisis de las causas raíces de los accidentes, y de estadística de los mismos para minimizarlos. Participación en grupos de mejora continua, 5 S, Manual de Calidad, Procedimientos e instructivos de Fabrica, etc., para certificación ISO 9000. Despedido por falta de trabajo(con posible quiebra de la Empresa)